沸騰干燥設(shè)備是一種常見的干燥設(shè)備，又稱流化床。一般由加熱器、沸騰床主機(jī)、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、操作臺(tái)組成。根據(jù)物料的性質(zhì)不同，可按需要選配旋風(fēng)分離器或布袋除塵器。工作原理：待干燥的物料由加料設(shè)備從進(jìn)料口進(jìn)入沸騰干燥機(jī)的主機(jī)內(nèi)部。而干燥介質(zhì)（干燥介質(zhì)為空氣需要對(duì)空氣進(jìn)行過濾）經(jīng)過加熱后在風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入沸騰干燥機(jī)的主機(jī)內(nèi)。熱風(fēng)通過分布板與物料進(jìn)行接觸，水分在這一過程中得到蒸發(fā)，濕含量較高的廢氣再沸騰床部出風(fēng)口排除，干燥完成的物料從出料口排除。

　　干燥流程：潔凈的熱風(fēng)經(jīng)閥板分配進(jìn)入床體內(nèi)，從加料器進(jìn)入的濕物料被熱風(fēng)形成沸騰狀態(tài)。由于熱風(fēng)與物料廣泛接觸，增加了傳熱傳質(zhì)的過程，因此在較短時(shí)間內(nèi)就可干燥。如用連續(xù)型沸騰干燥設(shè)備，物料從床體的一頭進(jìn)入，經(jīng)過幾十秒至幾分鐘沸騰干燥，自動(dòng)從床體另一頭流出。設(shè)備一般進(jìn)行負(fù)壓操作。

　　任何機(jī)器在運(yùn)行時(shí)都會(huì)出現(xiàn)問題。對(duì)于沸騰干燥機(jī)，當(dāng)顆粒不*干燥時(shí)，不僅要找出原因并解決問題，還要注意定期保養(yǎng)機(jī)器并采取安全措施，以更好地提高產(chǎn)品的價(jià)值。

　　1.加強(qiáng)干燥效果，有四個(gè)因素不容忽視

　　一般來說，影響干燥效果的四個(gè)因素是干燥溫度、露點(diǎn)、時(shí)間和氣流。

　　所謂的露點(diǎn)是從沸騰干燥設(shè)備中除去潮濕空氣，以降低殘留的水分。然后，通過加熱空氣來降低其相對(duì)濕度。此時(shí)，干燥空氣壓力將降低。通過加熱，可以使內(nèi)部的水分離開與空氣擴(kuò)散周圍的顆粒的結(jié)合力。露點(diǎn)讀數(shù)可以幫助用戶發(fā)現(xiàn)一些問題，因此為了增加干燥空氣的露點(diǎn)，可以監(jiān)測露點(diǎn)的值。

　　干燥溫度也是一個(gè)重要因素。熱量是打開聚合物之間水分和水分的關(guān)鍵。當(dāng)高于一定溫度時(shí)，水分子和聚合物鏈將大大減少重力，并且水蒸氣將被干燥空氣吹走。因此，干燥溫度對(duì)干燥效果也有重要影響。

　　干燥時(shí)間不容忽視。相關(guān)供應(yīng)商應(yīng)規(guī)定材料在適當(dāng)?shù)臏囟群吐饵c(diǎn)下干燥所需的時(shí)間。由于吸收熱量和水分子擴(kuò)散到顆粒表面，在顆粒周圍的空氣中需要一些時(shí)間，并且沸騰干燥設(shè)備干燥時(shí)間在一定程度上影響材料的影響。

　　在干燥過程中，熱空氣將熱量傳遞給干燥室中的顆粒，從顆粒表面除去水分，并將水分返回干燥器。這次，需要有足夠的空氣將樹脂加熱到干燥溫度并保持一段時(shí)間。

　　2.保護(hù)生產(chǎn)質(zhì)量和安全問題也需要注意

　　它確保了加強(qiáng)藥品質(zhì)量的干燥效果，但在使用沸騰干燥設(shè)備時(shí)，需要注意安全問題。